Оборудование сварочного поста для газовой сварки
Прогрессивное развитие ковки заметно в превращении ее в художественное направление, одним из ярких примеров этого является известная «Пальма Мерцалова», которую выковал умелец из Донбасса, причем из обычного рельса.
Сейчас оборудование сварочного поста для газовой сварки с каждым днем становится популярнее. На выставке «Металлообработка» представлены многочисленные образцы самого современного оборудования.
С древних времен обработка метала, в том числе и ковка изделий, занимает в жизни человека одно из важных мест. Сначала основной целью было обеспечение бытовых и насущных нужд человечества, сюда включалось изготовление оружия и орудий труда.
С течением времени и движением прогресса, технологии значительно изменились, а ковку приравняли к искусству.
Сферы применения оборудования сварочного поста для газовой сварки
Сфера применения кованых изделий обширна и многогранна, поэтому описать ее несколькими словами невозможно.
Изделия, выполненные при помощи оборудования для художественной ковки металла, используются в следующих целях:
- Внешний вид двора (различные ворота, кованые калитки и ограждения);
- Декоративные изделия для дизайна (светильники, лавочки, элементы беседок, горшки и другое);
- Оконные решетки для защиты дома;
- Дизайнерские элементы и изделия (каминные решетки, элементы светильников и ламп, отдельные части домашней мебели и т.д.).
Если посмотреть, то изделия ковки пользуются большим спросом, это происходит из-за следующих факторов: из-за эстетической ценности, практичности применения в быту. При этом качества эксплуатации находятся на уровень ниже.
Газовая сварка – такой вид сварки плавлением, в процессе которого за счет теплоты, выделяемой сгораемыми газами, нагреваются кромки свариваемых частей.
Оборудование сварочного поста для газовой сварки используют в случаях, когда требуется произвести сваривание металлов, а также выполнить ремонтно-аварийные или монтажные работы на далеком расстоянии до источников газа.
По виду газа, который сгорает в кислороде, выделяют такие типы газовой сварки:
- ацетиленовая,
- водородная,
- керосиновая,
- бензиновая,
- пропан-бутановая.
Чаще всего применяются ацетиленовая и пропан-бутановая газовая сварка. Для снабжения газового поста горючим ацетиленом используют оборудование сварочного поста для газовой сварки с соответствующим генератором, где проходит химическая реакция карбида кальция с водой.
Классификацию генераторов для производства ацетилена можно провести по таким параметрам:
- По уровню давления:
- низкий (до 0,02 МПа);
- средний (от 0,02 до 0,15 МПа).
- По способу установки:
- передвижной пост;
- стационарный пост.
- По производительности – мощности выработки ацетилена:
- малой (до 20 м3/ч);
- средней (от 20 до 80 м3/ч);
- большой (от 80 до 640 м3/ч).
- По методу размещения:
- KB – карбид в воду,
- ВК – вода на карбид,
- К – контактный.
Генераторы первого типа (в них карбид подается порционно в воду) дают самый большой объем ацетилена – порядка 95%. А в генераторах типа ВК вода порциями подается в загрузочный отсек, где уже помещен карбид.
В универсальных генераторах происходит соприкосновение воды и карбида либо методом вытеснения воды, либо методом погружения карбида. Недостатком этого метода является самый маленький выход ацетилена.
Обустройство специальными аппаратам сварочных постов для газовой сварки
Для создания условий правильного и безопасного функционирования оборудования сварочного поста для газовой сварки проводят его комплектацию такими составляющими, как ацетиленовый генератор, редуктор, горелка, шланги, устройство по сборке заготовок для сваривания и прочими.
На выставке можно увидеть оборудование импортных и отечественных производителей, самые современные модели.
Особое обустройство газового генератора – расположение подающей воду системы в середине корпуса – позволяет проводить работы зимой даже при минус 25° С. Причем водяной затвор зимой также располагают в середине корпуса, а летом его устанавливают снаружи корпуса.
Для непосредственной подачи на пост кислорода для осуществления сваривания используют рампу или баллон. Следует отметить, что баллоны для горючих газов и кислорода производят с использованием стальных труб без швов. При этом в горло баллона вкручивают запорный вентиль – приспособление, которое позволяет заполнять баллоны и контролировать в них расход газа.
Конструкцию каждого запорного вентиля разрабатывают в соответствии с видом используемого газа, что позволяет исключить установку на баллоне «чужого» вентиля. Кроме того, различается и материал, из которого изготовляют вентили.
Так, для баллона с кислородом (азотом, аргоном или углекислым газом) предпочитают латунь за ее высокую коррозионную стойкость.
А для вентиля баллона с ацетиленом выбирают сталь, ведь латунь (которая содержит свыше 70% меди) от соприкосновения с ацетиленом создает такое взрывоопасное вещество, как ацетиленовая медь. С целью получения постоянного рабочего давления газа, что поступает из баллона, используют такие устройства, как редукторы.
Для осуществления подачи кислорода и/или ацетилена используют шланги (рукава), тип которых определяется рабочим давлением соответствующего газа. При этом все типы рукавов имеют три слоя: внутренний и наружный (резиновые), а между ними – нитяная оплетка.
С целью устранения возможности перепутать шланги принято окрашивать наружный слой шлангов для ацетилена в красный цвет, для жидкого топлива – в желтый, для кислорода – в синий цвет.
Современные образцы и новинки оборудования сварочного поста для газовой сварки можно увидеть на выставке «Металлообработка».
Сварочный пост при ручной дуговой сваркеТехнология сварки металлов
Холодная сварка для металла